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冲压模具失效的原因有哪些？

磨损

模具在工作中，与成形坯料接触，并受到相互作用力产生一定的相对运动造成磨损。当磨损使模具的尺寸、精度、表面质量等发生变化而不能冲出合格的产品时，称为磨损失效，磨损失效是模具的主要失效形式，为冲模的正常失效形式，不可避免。

按磨损机理，模具磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。

①磨粒磨损 硬质颗粒存在于坯料与模具接触表面之间，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脱落的现象称为磨粒磨损。

②黏着磨损 坯料与模具表面相对运动，由于表面凹凸不平，黏着部分发生剪切断裂，使模具表面材料转移或脱落的现象称为黏着磨损。

③疲劳磨损 坯料与模具表面相对运动，在循环应力的作用下，使表面材料疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

④腐蚀磨损 在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，引起表层材料脱落的现象称为腐蚀磨损。

在模具与坯料相对运动过程中，实际磨损情况非常复杂。工作中可能出现多种磨损形式，它们相互促进，后以一种磨损形式失效。

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断裂

模具出现较大裂纹或分离为数部分而丧失工作能力，称为断裂失效。按断裂机理分为早期断裂和疲劳断裂。

影响冲模耐用度的原因

结构设计的影响

冲模结构是影响冲模耐用度的关键，结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀，以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤i痕)都会影响材料的性能，造成冲模的早期失效。

模具生产结束后，须在型腔处喷上防锈剂，防止模具型腔生锈。模具如果不需要立即下模，闲置超过24小时以上必须用压缩空气对模具内部的冷却水通道吹干，防止模具水路因生锈导致冷却效果下降，待模具完全冷却后将模具型芯、型腔喷好防锈剂合模放置。