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五金冲压模具爆裂原因分析

线割处理不当

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

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如何解决冲压模具在冲压时会产生的屑料阻塞：

1. 查看漏料孔的大小，如果偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔；如果偏小，可加大漏料孔间隙；

2. 冲压模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而冲压出次品零件。因而需要，清除掉多余粉屑、抛光表面。

3. 冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。

4. 如果材质较软，则需修改冲裁间隙；采用方法是：凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

5. 通过制滴油量,更换油种来控制油滴太快、油粘问题。

汽车零部件模具制作要求精度高，误差控制在0.01mm以内，加工表面质量好，粗糙度要求小于0.4um, 而且表面造型不是一般的机械几何体，都是复杂的二维及三维曲面。机械零部件模具加工材料硬度非常高，一般用谇火工具钢材料制成。