门柱模具生产厂家常用解决方案“本信息长期有效”

永康市和力模具有限公司***定制防盗门门面模具，防盗门压花模具，防盗门门框模具，汽车钣金模具，汽车钣金冲压模具，五金冲压模具等模具产品。

为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。

1. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

2. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

3. 紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。

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冲压模具常见问题及解决对策分析

下料偏位尺寸变异

(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；模具冲头日常注意事项：1、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；磨损模具在工作中，与成形坯料接触，并受到相互作用力产生一定的相对运动造成磨损。H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

冲压模具失效的原因有哪些？

变形

模具在使用过程中，当工作零件内的应力超过材料本身的屈服极限，便会产生***变形。过量的***变形将严重影响模具工作零件的几何形状和尺寸而使模具不能再使用，这种现象称为变形失效。***变形的失效形式有塌陷、镦粗、弯曲等。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。