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数控龙门加工中心机床初始,在开始阶段使用通用机床,只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格，制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提等方面的措施，使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化.

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数控加工中刀具的选择很重要

数控刀具的选择原则

一般来讲，刀具的寿命是与切削用量有密切关系的，因此在制定切削用量时，刀具的选择就很重要了。刀具寿命一般有蕞高和蕞低之分，前者是与单件工时有关，而后者则是与工序成本有关。

我们在考虑刀具的寿命时，应根据刀具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。

数控刀具，它是刀具的一种，它对刀具的要求要高于普通的，不仅需要好的刚性、强度和精度，而且还要求尺寸稳定、耐用性好。

通过在主轴箱内部传动轴的两侧均设置有隔音板来减轻加高速旋转的传动轴发出的噪音，在工作台的底端设置有垫层，减轻铣刀加工工件时对工作台产生的压力，保证工作台的结构稳定，延长工作台的使用寿命。

当龙门加工中心的螺杆长度超过4m时，水平安装时会由于跨距及自重的原因而发生下垂变形，导致螺杆高速旋转时径向跳动幅度加大，一是影响机床精度，二是影响螺杆的使用寿命。现有龙门加工中心的螺杆支撑机构大多采用机械弹簧支撑装置及液压控制支撑装置，,更多行业技术请关注微 机械公社圈但是现有机械弹簧支撑装置，其弹簧弹性会随着使用次数的增加而有所变化，支撑力度不好调整；液压控制支撑装置安装比较复杂，并且体积较大，液压元件及感应元件容易损坏，成本较高。