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冲压模具失效主要因素

通过大量的生产实践中总结出来的模具失效形式，并对对其进行了总结分析，再结合工厂实际工作中的相关数据统计，总结得出对冲压模具失效影响较大的因素有模具设计、机械加工、材料热处理和模具工作条件等几个方面。

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汽车模具材料的使用性能 ：

冲裁模材料的使用要求

对于薄板冲裁模具的用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、韧性。

拉延、整i形模材料的使用要求

要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能、良好的抗粘附性（抗咬合性），而且热处理时变形要小。

根据汽车厂生产冲压件的模具现状，汽车模具主要采用的材料为：钼铬铸铁、Cr12MoV、铸态空冷i钢。

模具的具体***内容一般分为外观件和一般结构零件，对于品质要求高的外观件，***的周期相对来说较短，因为对模具要求较高，因为外观的原因。汽车覆盖件的冲压工艺编制主要还是靠长期积累的生产实践经验和积累的数据。一般是外观件在生产3000~5000件***一次，主要是检查模具内部结构零件，如弹簧、斜锲、导板、凸凹模刃口、安全侧销等，并对模具表面型面进行推光处理等。当铸造模具使用达到8~12个月时对模具的失效性检查，检查模具上下平面的平行度、导板的导向精度等，发现异常，立即加工处理。