门花模具哪家好-和力模具(在线咨询)-门花模具

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五金冲压模具的***维护方法：

注重五金冲压模具的设计，五金冲压模具的设计需要考虑的因素很多，五金冲压模具的结构的使用性及安全性、五金冲压模具材料的选用、五金冲压模具零件的可加工性和五金冲压模具的维修方便性等因素包括在内。

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五金冲压模具的***与维护：

凸模故障及维护

凸模是维护次数的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。

因此，凸模长度一般不要超过35mm，以保证其具有足够的刚性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。

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五金冲压模具的***与维护：

凸模和凹模间隙的维护

凸、凹模磨损，特别是凹模的磨损，增大了模具的间隙，导致所冲制的孔边缘变毛，尺寸变大，应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边，通过凹模的塑性变形，使型孔尺寸变小，然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合拢上、下模，空行程运行5-10次，直到冲制的孔边缘没有毛边即可。

要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙，保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂，如间隙过大，应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件，它不仅要给卸料板导向，也要给凹模导向，只有这样，才能保证模具的间隙均匀合理。

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